Das Vermahlen in Hochleistungs-Rührwerksmühlen, wie zum Beispiel mit Stift- und Stift-Gegenstift-Mahlsystemen oder auch schaufelradähnlichen Mahlscheiben (auch Acceleratoren genannt) ermöglicht höchste Mahlintensität, sowie hohen Durchsatz bei gleichzeitig relativ kleinem Mahlraumvolumen.

Dies stellt alle im Mahlraum eingesetzten Werkstoffe vor höchste Anforderungen. 

Dies gilt in ganz besonderem Maß auch für die in diesen Hochleistungs-Rührwerksmühlen eingesetzten Mahlperlen.

Unser keramischen Hochleistungsperlen aus Y-TZP werden diesen extremen Anforderungen mühelos gerecht und können hierfür uneingeschränkt empfohlen werden. Wichtig neben der Auswahl des richtigen keramischen Werkstoffs ist die Auswahl des optimalen Mahlperlendurchmessers.

Eine gleichbleibend hohe Qualität des zu vermahlenden Endproduktes, sowie der Materialverschleiß an Mahlperlen, Mahlwerkzeugen sowie am Mühlenliner werden erheblich von der Fahrweise dieser Hochleistungs-Rührwerksmühlen beeinflusst.

Zur langfristig wirksamen Optimierung aller Parameter bei gleichzeitiger Reduktion der durch Materialverschleiß verursachten Betriebskosten ist daher die optimale Abstimmung aller Betriebsparameter der Mühle von entscheidender Bedeutung. Hierzu gehört auch die Auswahl der erforderlichen Mahlperlenqualität und deren Größe.

Durch engmaschige Prozessbegleitung im Rahmen des ZIM Projektes, konnte ATN-Ceram den Mahlprozess bei einem Pigmentproduzenten deutlich optimieren. Neben der Produktstabilisierung war auch ein signifikanter Rückgang des Verschleißes an Mahlwerkzeug und Mühlenliner das erfreuliche Resultat.

Der Verbrauch an Mahlperlen konnte darüberhinaus erheblich reduziert werden.